Bugatti начала использовать 3D-печать для изготовления ультралегких тормозных механизмов

Технологии >> 23.01.2018, 14:19
Bugatti начала использовать 3D-печать для изготовления ультралегких тормозных механизмов

Руководство французской компании Bugatti, занимающейся выпуском люксовых спорткаров, объявило о начале использования технологии трехмерной печати для производства инновационных тормозных механизмов. Имеются в виду тормозные суппорты. Данный проект реализуется инженерами отдела разработок Bugatti в партнерстве со специалистами из компании Laser Zentrum Nord.

Для производства тормозных суппортов с помощью технологии 3D-печати специалисты автомобилестроительной компании применяют титановый порошок. На печать одной детали уходит порядка 45 часов. На протяжении этого времени 3D-принтер накладывает друг на друга 2 213 слоев титанового материала. После этого тормозной суппорт помещают в специальную печь, где его нагревают до 700 градусов. На выходе получается тормозной механизм, характеризующийся высокой прочностью и небольшим весом. Масса распечатанного на 3D-принтере тормозного суппорта составляет 2,9 кг. При изготовлении этой детали из алюминиевого сплава традиционными методами ее вес составляет 4,9 кг.

Изготавливаемый с помощью технологии трехмерной печати тормозной суппорт имеет следующие габариты: длина — 41 см, ширина — 21 см, высота — 13,6 см. Изделие способно выдерживать нагрузку в 125 кг на один квадратный миллиметр.

В автомобилестроительной компании подчеркнули, что в ближайшее время изготовленные с помощью 3D-принтера тормозные суппорты будут подвергнуты специалистами Bugatti всестороннему тестированию. Ожидается, что в среднесрочной перспективе французский автопроизводитель начнет использовать изготовленные таким образом тормозные механизмы при серийной сборке автотранспортных средств. Конкретные сроки внедрения новой технологии в производственный процесс в Bugatti не называют.